산업계에서는 모든 구성 요소에는 기원에서 최종 제품의 역할에 이르기까지 스토리가 있습니다. 각 부분이 추적 가능하도록하는 것은 좋은 관행이 아닙니다. 품질 관리, 안전 및 규정 준수에 필수적입니다.

그러나 단조 및 캐스트 구성 요소 고유 한 과제를 제시합니다. 거친 표면, 다양한 경도 및 가혹한 환경에 노출되면 전통적인 표시 방법이 효과가 없을 수 있습니다. Dot Peen 마킹과 같은 강력한 솔루션이 작용하여 산업용 사용의 엄격함을 견딜 수있는 내구성 있고 영구적 인 점수를 제공합니다.

구리 부품 마킹

마킹 위조 및 주조 구성 요소가 그렇게 어려운 이유는 무엇입니까?

단조 및 캐스트 구성 요소를 표시하는 것이 항상 간단한 것은 아닙니다. 이 부분은 힘들지만, 그 강인함은 효과적으로 라벨을 붙일 때 고유 한 과제를 가져옵니다.

재료 경도 및 내구성 요구 사항

이 구성 요소는 극한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으므로 어느 정도의 경도가있는 재료로 만들어졌습니다. 이 경도는 마킹 도구에 어려울 수 있으며, 신속하게 마모하지 않고도 지속적인 인상을 남길 수있는 솔루션이 필요합니다.

마크 수명에 영향을 미치는 환경 적 요인

일단 사용되면이 부분은 온도, 화학 물질 또는 마모가 높은 가혹한 환경에 직면 할 수 있습니다. 모든 표시는 시간이 지남에 따라 희미 해지거나 불가능 해지지 않고 이러한 조건을 견뎌야합니다.

추적 성 및 산업 표준 필요합니다

자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 추적 성은 단순한 보너스가 아니라 필수입니다. 품질 표준 및 규제 요구 사항을 충족하려면 수명주기 전체에서 구성 요소를 식별해야합니다. 부적절한 표시는 준수 문제와 잠재적 인 리콜로 이어질 수 있습니다.

이러한 과제를 해결하려면 구성 요소만큼 강력하고 신뢰할 수있는 마킹 솔루션이 필요합니다.

마킹 샘플

위조 및 캐스트 부품에 대한 마킹 과제로 어려움을 겪고 있습니까? 다음은 해결책입니다.

단조 및 주조 구성 요소를 표시 할 때는 열을 적고 비 유적으로 처리 할 수있는 솔루션이 필요합니다. 가장 어려운 조건에 맞서는 내구성 있고 영구적 인 자국을 생성하는 방법 인 Dot Peen 마킹을 입력하십시오.

도트핀 마킹이란 무엇입니까?

Dot Peen Marking은 단단하고 뾰족한 스타일러스를 사용하여 재료 표면에 일련의 밀접한 간격 도트를 만듭니다. 이 점들은 문자, 숫자, 기호 또는 로고를 형성하여 영구적이고 변조 방지 마크를 제공합니다. 이 방법은 특히 거친 평평한 표면에 효과적이므로 단조 및 주조 구성 요소에 이상적입니다.

도트핀 마킹을 선택하는 이유는 무엇입니까?

  • 깊고 영구적 인 자국 : Dot Peen 표시는 마모, 부식 및 환경 손상에 저항력이있는 깊은 계약을 만듭니다. 이렇게하면 구성 요소의 수명주기 전체에서 마크가 읽을 수 있습니다.
  • 가혹한 조건에서 내구성 : 구성 요소가 극한 온도, 화학 물질 또는 기계적 스트레스에 노출 되든 Dot Peen 자국이 유지됩니다. 그들은 산업 환경의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
  • 비용 효율적인 : 레이저 조각 또는 화학 에칭과 같은 다른 마킹 방법과 비교할 때 Dot Peen 표시가 더 저렴합니다. 최소 소모품과 유지 보수가 필요하므로 총 소유 비용이 적습니다.
  • 추적 성 표준 준수 : DOT PEEN 마킹은 더 큰 제품 식별 및 추적을위한 2D 데이터 매트릭스 코드를 표시하는 기능을 포함하여 추적 성을위한 업계 표준을 충족합니다.

요약하면 Dot Peen Marking은 위조 및 주조 구성 요소를 표시하기위한 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 그것은 가장 가혹한 조건을 견딜 수있는 고품질의 영구적 인 점수를 요구하는 산업의 선택 방법입니다.

힘든 구성 요소를 표시하는 올바른 도구를 찾고 계십니까?

단조 및 주조 구성 요소를 표시 할 때 부품 자체만큼 강력하고 신뢰할 수있는 장비가 필요합니다. HeatSign은 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 두 개의 뛰어난 Dot Peen 마킹 머신을 제공합니다.

전기 핸드 헬드 도트 PEEN 마커

특징 및 혜택

  • 이식성 : 무게가 3.5kg에 불과한이 경량 마커는 기동하기 쉽기 때문에 현장 마킹 작업에 적합합니다.
  • 사용자 친화적 인 : 통합 터치 스크린 및 직관적 인 컨트롤이 장착되어있어 최초의 사용자에게도 완벽하게 작동 할 수 있습니다.
  • 다목적 성 : 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 표시 할 수 있으므로 다양한 산업 요구에 적응합니다.
  • 비용 효율성 : 잉크 나 토너와 같은 소모품이 필요하지 않고 유지 보수가 낮아서 운영 비용을 줄입니다.
  • 사용하기 쉬운 : 공기 압축기에 연결할 필요가 없습니다. 단순히 연결하고 마킹을 시작하십시오.

이상적인 애플리케이션

주로 중소 규모의 단조 및 캐스트 구성 요소를 표시하도록 설계된이 마커는 다음과 같은 응용 분야에서 탁월합니다.

  • 밸브 바디
  • 펌프 하우징
  • 기어 구성 요소
  • 플랜지
  • 브래킷

깊고 영구적 인 점수는 거칠거나 고르지 않은 표면에서도 산업 표준을 추적하고 준수합니다.

전기 도트 페인 마킹 시스템

특징 및 혜택 :

  • 통합 : 자동화 된 생산 라인에 원활하게 통합하도록 설계되었습니다.
  • 정밀도 : 깊이와 속도 조절 가능한 일관된 고품질 마크를 제공합니다.
  • 내구성 : 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.
  • 효율성 : 생산 수요에 따라 고속 마킹 기능.

이상적인 응용 프로그램 :

일관성과 속도가 가장 중요한 대량 마킹 작업에 가장 적합합니다.

성공적인 마킹 구현의 실제 사례를 찾고 계십니까?

단조 및 주조 구성 요소를 표시하는 데있어 볼 때 볼 수 있습니다. Heatsign의 Dot Peen 마킹 솔루션이 어려운 재료와 까다로운 생산 환경을 다루는 제조업체에게 어떻게 실질적인 차이를 만들 었는지 살펴 보겠습니다.

사례 연구 1 : 자동차 제조업체 - 지속 가능성

도전:

  • 강화 된 강철 엔진 부품을 표시합니다.
  • 이전 레이저 방법은 고열 및 기계적 응력 하에서 희미 해졌다.

솔루션 구현:

  • 기계 : 전기 도트 PEEN 마킹 시스템을 방해합니다
  • 통합 : 사전 조립 영역에서 수정 된 워크 스테이션
  • 마킹 깊이 : 강화 강철에서 최대 0.5 mm
  • 사이클 시간 : 대략. 부품 당 5 초

결과:

  • Engine 엔진 테스트가 실행 된 후 데이터 매트릭스 코드의 100% 가독성을 달성했습니다.
  • 일관된 스캐블 마크로 인해 32% 감소했습니다
  • ✅ 하루에 3 번의 생산 교대에 걸쳐 추적 성이 향상되었습니다.
  • ROI는 스크랩 감소 및 더 나은 규정 준수 추적으로 인해 7 개월
자동차 부품 마킹 | HeatSign - 금속 조각 기계

사례 연구 2 : 중장비 제조업체-현장 마킹 속도 향상

항공우주 도트핀 마킹

도전:

  • 현장에서 크고 움직이지 않는 캐스트 구성 요소를 표시합니다.
  • 이전 방법 (스탬핑)은 과도한 노동이 필요했으며 일관성이없는 점수를 얻었습니다.

솔루션 구현:

  • 기계 : 전기 핸드 헬드 도트 PEEN 마커를 방열시켰다
  • 환경 : 최종 검사 단계에서 현장 표시
  • 재료 : 거친 주철 및 합금강
  • 마킹 깊이 : 평균 0.3 mm

결과:

  • mark QC 동안 마킹 속도가 45% 다운 타임이 줄어 듭니다.
  • 98%의 조작자 만족도로 고르지 않은 표면에서 균일 한 마킹을 달성했습니다.
  • compressed 압축 공기 의존성을 제거하여 배포 유연성을 향상시킵니다.
  • 수동 스탬핑에 비해 배치 당 노동 비용이 ~ 20% 감소했습니다

테이크 아웃

Hoodsign의 Dot Peen 시스템은 필드의 후드 아래에서 강철 강화 되든 강철이든, 더 깊은 점수, 가독성이 높고, 생산 두통이 적습니다. 그리고 우리의 핸드 헬드 및 통합 모델을 사용하면 모양, 크기 또는 표면 상태가 중요하지 않습니다.

마킹 프로세스를 높일 준비가 되셨습니까?

단조 또는 캐스트 구성 요소를 표시하는 데 어려움을 겪고 있습니까? 함께 단순화합시다. 귀하의 요구에 맞게 맞춤화 된 맞춤형, 내구성 및 효율적인 마킹 솔루션을 위해 HeatSign에 연락하십시오.