고무는 타이어와 같은 제품 제조에 중요한 재료입니다. 따라서 일반적으로 고무 마킹인 타이어 마킹 공정은 해당 산업에서 제품 추적성과 식별을 달성하는 데 중요한 부분입니다.
고무 마킹에는 일반적으로 호환되는 마킹 시스템의 고무 마킹 기계를 사용하여 고무 제품을 표시하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 사용 가능한 마킹 기술로 인해 레이저 고무 마킹 기계가 가장 일반적입니다. 하지만 이 기사에서는 사용할 수 있는 다양한 고무 마킹 시스템, 기술 및 기계를 소개하는 것을 목표로 합니다.
HeatSign에서는 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 당사의 고무 마킹 기계를 사용하여 최고의 고무 마킹 경험을 확신하실 수 있습니다. 다음은 사용할 수 있는 몇 가지 권장 기계입니다.
20/30W 휴대용 고무 조각 기계는 대형 고무 재료에 영구적인 표시를 만드는 데 이상적입니다. 이 기계는 효율성과 경량 특성으로 인해 많은 제조 산업에서 가장 먼저 선택됩니다. 힘의 차이에 관계없이 둘 다 타이어 마킹 작업에 적합합니다. 타이어의 검정색은 레이저 흡수율이 높습니다. 따라서 이 타이어 마킹 기계는 타이어에 오래 지속되고 선명한 표시를 남깁니다.
HS-Portable 휴대용 잉크젯 프린터는 휴대성이 뛰어나 대형 고무 마킹에 적합합니다. 크기가 작아 대형 고무 부품의 마킹 작업이 용이합니다. 그러나 크기가 기능을 제한하지는 않습니다. HS 휴대용 잉크젯 프린터를 사용하면 제품 라벨링을 기다리는 오랜 시간을 줄일 수 있습니다.
HS-CL 30 CO 2 고무 조각 기계는 깊은 조각에 매우 안정적이고 유연합니다. 이를 생산 라인에 통합하면 마킹 작업이 원활해집니다.
고무는 독특한 특성을 가지고 있어 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 원활한 마킹 프로세스를 위해서는 사용 가능한 다양한 고무 마킹 기술과 관련하여 재료의 특성을 이해해야 합니다. 다음은 일반적인 고무 마킹 공정과 그 특성입니다.
레이저 마킹 시스템은 고무에 사용되는 가장 일반적인 마킹 시스템입니다. 이는 다양한 마킹 유형을 제공하고 영구적인 마킹을 남기는 레이저 에칭, 조각, 제거, 포밍 등을 포함한 여러 기술로 구성됩니다.
영속성 외에도 마킹의 가독성은 고무 레이저 마킹 기술에 따라 달라집니다. 예를 들어, 레이저로 에칭한 고무 제품은 레이저로 조각한 제품보다 더 선명합니다. 또한, 레이저 어닐링 처리된 제품은 색상 대비가 더 높습니다.
고무 레이저 마킹 기계는 둘 다 고무 제품에 레이저 스탬프를 찍을 수 있지만 작동 용이성을 결정하는 휴대용 또한 고무 레이저 마커는 다양한 기술을 사용할 수 있으며, 섬유 레이저 기계와 CO2 레이저 시스템이 가장 일반적입니다. 발열이 적기 때문에 UV 레이저를 사용할 수도 있습니다
이제 다양한 고무 레이저 마킹 시스템의 작동 방식을 이해했으므로 부품 손상을 방지하려면 올바른 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 고무 재료에 레이저 스탬프를 찍는 기계를 선택하기 전에 다음 요소를 고려하십시오.
권장 파장
선택하기 전에 레이저 마커의 파장을 기록해 두어야 합니다. 고무 레이저 마킹에 권장되는 파장은 10.6미크론입니다. 고무 부품은 부정적인 영향 없이 이 파장의 빛을 흡수할 수 있습니다.
레이저 출력
고무 조각 기계의 레이저 출력은 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 고무 재료로 작업할 때 이상적인 레이저 조각사는 출력이 50와트 이상이어야 합니다. 전력이 부족하면 생산성이 떨어지기 때문입니다. 일반적으로 대부분의 CO2 레이저는 출력이 높습니다(50-150와트). 이 특성으로 인해 모든 레이저 조각 고무 응용 분야에 대한 일반적인 솔루션이 됩니다.
외부 콘센트
고무는 독성 가스와 입자를 생성하므로 외부 배출구가 있으면 효율성과 안전성에 중요한 역할을 합니다. 결과적으로 고무 마킹 과정에서 방출되는 가스와 입자의 배출을 촉진하는 개방형 배출구가 있어야 합니다.
에어 어시스트
CO2 고무 레이저 조각 기계의 경우 공기 보조 장치를 사용할 수 있어야 하며 초점에 투사되어야 합니다. 공기 제트는 고무 부품을 마킹할 때 쌓이는 가스와 입자를 제거합니다. 또한 이는 고무 조각 작업 중 예상치 못한 위험을 제거합니다. 다른 고무 레이저 마커에는 공기 보조 장치가 필요하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
이러한 고무 마킹 방식은 사용자에게 편리함과 안전성을 제공하기 때문에 인기가 높습니다. 잉크젯 마킹 시스템은 고무 제품에 다양한 색상을 통합할 수 있습니다. 따라서 타이어 마킹 산업에 널리 적용 가능합니다.
주변에는 잉크젯 프린터가 많이 있으며 비즈니스에 따라 휴대용 또는 인라인 마킹기를 선택할 수 있습니다. 잉크젯 마커는 다음과 같은 이유로 고무 마킹 방법으로 완벽합니다.
다만, 잉크와 소재가 서로 맞지 않을 가능성이 높으므로 사용에 주의가 필요합니다. 또한 표시는 영구적이지 않습니다.
엠보싱 공정에서는 열과 압력을 사용하여 고무 소재 표면에 자국을 만듭니다. 표시는 고무 표면에 특정 패턴과 디자인을 남기는 맞춤형 다이를 사용하여 만들어집니다. 또한, 이 고무 조각 공정은 표시에 따라 구성 요소의 구성을 수정합니다. 고무 부품 제조업체는 특히 타이어 마킹에서 다음과 같은 이유로 엠보싱을 사용합니다.
시각적 영향
엠보싱은 고무 소재에 입체적인 효과를 만들어냅니다. 따라서 고무 조각 외에도 엠보싱은 부품에 스타일과 우아함을 더해줍니다.
더 적은 시간 소비
엠보싱 공정의 자동화를 통해 타이어 마킹 애호가는 높은 효율성으로 마킹할 수 있습니다. 결과적으로 고무 마킹에 소요되는 시간이 짧습니다.
오류를 방지하려면 부품에 가장 적합한 고무 마킹 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 마킹 기술을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
이는 고무조각에 있어서 고려해야 할 가장 중요한 요소입니다. 상표는 지워지지 않는 것 외에도 읽을 수 있고 영구적이어야 합니다. 여기서 고무 레이저 마킹은 특히 자동차 산업에서 두드러집니다. 레이저 마커는 검정색 타이어 표면을 직접 에칭합니다. 따라서 타이어 조각기를 사용할 때 표시된 텍스트가 검은색 표면에 반사됩니다.
마킹 비용은 고무 조각 기계를 선택할 때 결정에 영향을 미칠 수 있습니다. 총 비용은 초기 투자비, 소모품 사용량, 유지관리비에 따라 달라집니다. 잉크젯 프린터는 상대적으로 저렴하지만 더 많은 소모품이 필요합니다. 반면에 레이저 마커는 더 비싼 옵션입니다.
작업 중인 고무 제품의 본질적인 특성을 고려해야 합니다. 다양한 고무 유형에는 고유한 질감, 색상 및 탄성 특성이 있습니다. 이러한 색상 차이는 덜 적절한 표시 기술을 사용할 때 표시의 가시성에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 레이저 마커는 거의 모든 고무 유형과 호환됩니다. 이 고무 조각 기술은 고무 재료를 표시하는 가장 안전한 방법입니다.
고무 마킹은 많은 산업 분야의 생산 계획에서 필수적인 단계입니다. 예를 들어, 자동차에 사용되는 타이어는 고무를 사용하여 만들어집니다. 결과적으로 고무 마킹은 자동차 산업에서 타이어 마킹과 동의어입니다.
고무 마킹은 효율성과 생산성을 향상시키고, 시간을 절약하며, 타이어를 쉽게 식별합니다. 올바른 고무 마킹 기계를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 결과적으로 이 기사에서는 주요 고무 조각 기계와 프로젝트에 적합한 기계를 선택하는 방법을 소개했습니다. 아직도 최고의 타이어 마킹 기계를 찾고 계십니까? 더 이상 검색하지 마세요. HeatSign에서는 전체 고무 마킹 프로세스를 안내하고 안내합니다.
