아연 제품은 단단하고 강하며 내구성이 뛰어납니다. 따라서 식별 수단으로 품질 마킹을 위해서는 좋은 마킹 프로세스와 기계가 필요합니다. 아연 소재 작업에 적합한 마킹 프로세스는 여러 가지가 있습니다. 결과적으로 적합한 마킹 기계가 많이 있습니다.
아연 부품 마킹에 적합한 여러 공정 중에서 조각 마킹 공정이 가장 일반적입니다. 아연 마킹에 사용할 수 있는 아연 조각 기계가 많이 있습니다. 그러나 품질 마킹을 위해 프로젝트에 고려할 수 있는 몇 가지 마킹 기계는 다음과 같습니다.
휴대용 전기 휴대용 도트핀 마킹 머신 HS-PE 시리즈는 대형 아연 제품과 같은 대형 금속 부품에 이상적인 마킹 머신입니다. 다양한 기능을 갖추고 있어 생산 효율성을 떨어뜨리지 않고 쉽게 작동할 수 있습니다.
HS-FL20 HS-FL30 20W 또는 30W 파이버 레이저 마킹 머신은 프로젝트 계획에 포함해야 하는 강력한 레이저 아연 조각 기계입니다. 소프트웨어로 활성화되며 아연과 같은 금속과 호환됩니다.
마킹 프로세스는 중단 없는 식별 및 추적성을 위해 산업 환경에서 중요합니다. 아연판과 같은 아연 재료를 사용하는 산업에서는 고품질 마킹 공정이 필요합니다. 경도, 화학 물질에 대한 반응 등 아연의 다양한 특성을 고려하는 각 공정마다 아연판에 사용할 수 있는 공정이 많이 있습니다.
다양한 마킹 프로세스는 조각 방식과 비조각 방식이라는 두 가지 광범위한 범주로 나뉩니다. 아연 마킹을 위해 이러한 범주에서 올바른 방법을 선택하는 것은 간단하지 않습니다. 올바른 방법을 선택하는 데 도움이 되도록 이 문서에서는 올바른 방법을 선택하는 방법을 결정하는 두 가지 범주와 요소를 소개합니다.
조각 마킹 공정은 오늘날 사용할 수 있는 가장 일반적인 아연 마킹 공정입니다. 아연은 단단한 재질인데도 쉽게 마킹이 가능하기 때문입니다.
우리가 논의할 두 가지 조각 공정은 스크라이빙 마킹 시스템과 레이저 조각입니다. 다음은 두 가지 방법을 사용하는 방법에 대한 설명입니다.
스크라이빙은 도트 피닝과 유사하며 다양한 산업 환경에서 널리 사용되는 마킹 공정입니다. 그러나 도트 피닝은 조각 시 작동하는 스크라이빙에 대한 진동 메커니즘을 기반으로 작동합니다.
스크라이빙에는 스크라이빙을 사용하여 아연 재료에 필요한 비문을 자르는 작업이 포함됩니다. 사용하는 스크라이빙 기계에 따라 다양한 금속에 약 0.3mm 정도의 조각이 가능합니다. 아연 마킹에 스크라이빙 공정을 사용하는 방법은 아연 소재의 경도에 따라 달라집니다.
아연판은 두께와 경도가 다양하므로 사용하는 스크라이브가 더 단단한 특성을 가지고 있는지 확인해야 합니다.
스크라이빙 마킹 기계는 여러 가지 이유로 이상적인 아연 조각 기계입니다. 다음은 스크라이빙 마킹 시스템을 고려해야 하는 몇 가지 이유입니다.
아연판 조각에 스크라이빙 마킹 기계를 사용하면 가독성이 높은 마킹을 얻을 수 있습니다. 그러나 스타일러스 유형은 마킹이 가독성에 얼마나 중요한 역할을 하는지에 큰 역할을 한다는 점에 유의하십시오. 일반적인 스타일러스 재료는 다이아몬드와 카바이드입니다.
스크라이빙 마킹기를 사용해도 발열이 발생하지 않습니다. 따라서 아연 재료는 열 응력을 받지 않습니다. 또한, 스크라이빙 마킹 시스템은 화학적 에칭과 달리 화학적 얼룩이 발생하지 않습니다.
스크라이빙 마킹 시스템에는 많은 장점이 있습니다. 그러나 그것은 또한 한계가 있습니다. 아연 소재에 스크라이빙 마킹 시스템을 사용할 때의 주요 제한 사항은 공정이 생산 효율적이지 않다는 것입니다. 결과적으로 스크라이빙 마킹 기계는 대형 아연판 마킹에 적합하지 않습니다. 휴대용 버전의 기계가 있더라도 단일 또는 소량 아연판 마킹에만 이상적입니다.
레이저 조각은 아연판 조각에 가장 널리 사용되는 방법입니다. 여기에는 아연 재료를 표시하기 위해 레이저 조각 기계를 사용하는 작업이 포함됩니다. 레이저 조각을 통해 가독성이 높고 영구적인 표시가 있는 최종 제품이 탄생하므로 인기에 대한 신뢰를 얻게 됩니다.
레이저 조각은 수행할 수 있는 다양한 특징과 기능을 기반으로 아연 조각에 더 적합한 방법입니다. 다음은 이 방법을 고려해야 하는 몇 가지 이유입니다.
레이저 아연 조각 기계의 전산화로 인해 기계 부품의 오류가 거의 완전히 방지됩니다. 예를 들어, F10 레이저 마킹 기계는 소프트웨어를 사용하여 데이터를 저장하고 비문을 조각하는 레이저 빔을 제어합니다.
레이저 조각 기계와 관련된 컴퓨터화의 결과로 프로세스 중 오류가 거의 완전히 방지됩니다.
레이저 조각으로 인해 가독성이 매우 높은 마킹이 가능합니다. 이것이 아연판과 호환되는 가장 중요한 이유 중 하나입니다.
아연 조각 기계와 관련된 전산화로 인해 여러 요소를 마킹하는 것이 효율적이고 효과적입니다. 다양한 크기의 아연판을 작업하는 방법을 사용하는 것은 쉽습니다. 그러나 프로세스를 시작하기 전에 레이저 마킹 기계의 유형을 고려해야 합니다.
아연판이나 제품에 레이저 조각을 사용할 때의 주요 제한 사항은 재료가 열 응력에 노출된다는 것입니다. 또한 레이저 조각 기계는 비용이 많이 듭니다. 따라서 방법을 선택하는지 여부에 따라 예산이 중요한 역할을 합니다.
조각 방법은 아연판을 표시하는 유일한 방법은 아닙니다. 공정에 적합한 레이저 에칭, 화학적 에칭, 도트 피닝 마킹 시스템과 같은 다른 방법도 있습니다. 아래에는 아연판 마킹 시 세 가지 방법이 각각 어떻게 기능하는지에 대한 자세한 설명이 나와 있습니다.
레이저 에칭은 레이저 조각과 유사한 마킹 방법입니다. 그러나 다른 메커니즘을 가지고 있습니다. 레이저 마킹기(본 공모전에서는 레이저 에칭기라 함)를 사용하여 아연판 표면을 녹이고 팽창시키는 작업입니다.
아연판을 레이저 에칭하려면 엄청난 출력 등급의 레이저 마킹이 필요합니다. 추천기기를 통해 사용하기에 적합한 기기를 확인하실 수 있습니다.
화학적 에칭은 화학적 에칭제를 사용하여 아연판을 표시하는 또 다른 아연 표시 공정입니다. 에칭액(액체 또는 증기)은 등방성 또는 이방성 에칭을 통해 아연판을 표시합니다. 화학적 에칭을 사용하여 아연판을 마킹하는 데에는 네 가지 단계가 있습니다.
이 단계는 화학적 에칭을 위해 아연판 표면을 준비하는 단계입니다. 아연판 표면에 있을 수 있는 다양한 오염물질을 제거하는 작업입니다.
이 단계에서는 에칭을 원하지 않는 아연 부분을 포토레지스트로 덮습니다. 포토레지스트는 마킹이 있어야 할 곳에만 표시가 보이도록 보장합니다.
여기서는 두 개의 "마스크" 사이에 아연판을 놓습니다. 이 마스크에는 마킹의 네거티브 이미지가 포함되어 있습니다. 그런 다음 UV 광선이 다른 마스크의 마스크를 통과하여 표시 가능한 영역의 필름을 가교결합할 수 있습니다.
여기서 화학 물질은 필름을 녹이는 데 사용됩니다. 그런 다음 아연판을 에칭 챔버에 배치하고 에칭액을 위에서 아래로 뿌립니다.
아연판 마킹에 사용할 수 있는 또 다른 방법은 도트 피닝 마킹 시스템입니다. 도트핀을 이용하여 아연판에 필요한 코드를 새기는 무조각 마킹 시스템입니다.
도트 피닝은 공압식 또는 전기식으로 제어되며 영구적인 마킹을 생성합니다. 결과적으로 아연판에 널리 사용되는 비조각 방법입니다.
도트 피닝 마킹 기계는 몇 가지 장점을 바탕으로 아연 소재를 마킹하는 효과적인 방법입니다. 다음은 이 방법을 고려해야 하는 이유입니다.
레이저 조각 공정과 달리 도트 피닝은 아연판에 열적, 화학적 스트레스를 가하지 않습니다. 이 공정에 사용되는 마킹 기계는 어떤 형태의 열이나 화학 물질도 생성하거나 사용하지 않습니다.
이 기능은 선택한 도트 피닝 기계 유형에 따라 다릅니다. 그러나 휴대용 전동식 도트핀 마킹기 HS-PE 시리즈나 HS-DP01-R 도트핀 부품 마킹기 중에서 선택하면 컴퓨터화를 통해 여러 제품에 마킹이 가능합니다.
도트 피닝 마킹 시스템으로 생성된 마킹은 가독성이 높습니다. 결과적으로 이 방법은 아연판 마킹에도 적합합니다.
선택한 마킹 공정에 따라 산업적으로나 국내에서 사용할 수 있는 아연 조각 기계가 많이 있습니다. 올바른 방법을 선택하려면 선택하기 전에 아연 조각 기계의 다양한 기능을 이해해야 합니다.
다음은 올바른 아연 조각 기계 및 공정을 선택하는 데 큰 역할을 하는 몇 가지 요소입니다.
귀하의 예산은 귀하가 얻을 수 있는 아연 조각 기계의 유형을 결정하는 중요한 요소가 될 것입니다. 그러나 올바른 것을 선택하는 동안 효율성, 효율성 및 비용의 균형을 유지해야 합니다. 비용이 아연 조각 기계에 어떤 영향을 미치는지 엿볼 수 있는 것은 레이저 조각 및 에칭 기계가 다른 공정의 기계에 비해 매우 비용이 많이 든다는 것입니다.
사용하려는 레이저 조각기의 출력 등급은 고품질 마킹을 제공할 수 있는지 여부에 큰 역할을 합니다. 아연은 독특한 특성을 가지고 있습니다. 그러므로 강력한 마킹 머신을 가지고 가야 합니다.
위에서 추천하는 레이저 마킹기 목록을 통해 확인하실 수 있습니다. 또한 기계는 작동하기 쉬워야 하며 이를 지원하는 기능을 갖추고 있어야 합니다.
선택하는 아연 조각 기계 또는 마킹 기계의 유형은 휴대 가능 여부에 따라 다릅니다. 두 가지 유형의 기계가 모두 적합합니다.
한편으로는 휴대용 기계를 조작하는 것이 쉽습니다. 반면, 기존 마킹 기계는 대량 적용 분야에 더 적합합니다. 그러나 산업적으로 기능하고 쉽게 작동할 수 있는 마킹기를 선택해야 합니다.
품질 마킹은 적합한 마킹 프로세스와 해당 마킹 기계에 대한 올바른 이해의 결과로 이루어집니다. 아연판 및 제품의 경우 조각 방법이 가장 일반적인 표시 방법입니다. 그러나 프로세스에 적합한 다른 방법이 있습니다. 이 기사에서는 품질 마킹에 사용할 수 있는 다양한 마킹 프로세스를 소개합니다.
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네, 아연 제품에는 각인이 가능합니다. 그러나 아연 조각에 적용할 수 있는 공정은 아연 등급 및 해당 공정과 관련된 기계의 작동 기능에 따라 달라집니다. 일반적인 조각 기술에는 스크라이빙 마킹과 레이저 조각이 포함됩니다.
아연 제품을 조각하는 데 사용하는 기계는 사용하는 공정에 따라 다릅니다. 스크라이브 마킹 방법을 사용하는 경우 스크라이브를 활용할 수 있습니다. 레이저 조각 공정을 사용하는 경우 레이저 아연 조각 기계를 사용할 수도 있습니다.
아연 에칭은 레이저 마킹기를 사용하여 아연 제품의 표면을 녹이고 팽창시키는 레이저 에칭 방법입니다. 돌출된 표면은 아연의 표시입니다. 아연 에칭은 아연 제품 마킹에 이상적인 비조각 방법입니다.
