금속 제조 산업을 위한 금속 마킹 솔루션

금속에 영구적으로 글씨를 쓰는 방법은 무엇입니까? 당신이 알아야 할 6가지 방법

레이저 마킹

레이저 마킹은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 표면에 영구적인 표시를 만듭니다. 파이버 레이저, CO2 레이저, UV 레이저 등 다양한 유형의 레이저가 재료와 원하는 결과에 따라 사용됩니다. 레이저 빔은 금속과 상호 작용하여 산화 또는 재료 제거를 유발하여 정확하고 내구성 있는 마크를 생성합니다.

이익:

• 정밀도: 매우 정확하고 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.
• 내구성: 마크는 마모 및 환경 요인에 대한 저항력이 있습니다.
• 속도: 대량 생산에 적합한 빠른 마킹 프로세스.

응용 프로그램 및 예:

• 자동차: 자동차 부품의 VIN 번호.
• 의료 기기: 수술 도구의 일련 번호 및 바코드.
• 전자제품: 금속 케이스에 대한 브랜딩 및 제품 정보.

도트핀 마킹

도트핀 마킹은 기계적으로 구동되는 핀을 사용하여 금속 표면에 일련의 도트를 생성합니다. 이러한 점은 재료를 들여쓰기하여 문자, 로고 또는 패턴을 형성합니다.

이익:

• 깊은 마킹: 마모에 강한 마킹을 만듭니다.
• 비용 효율성: 소규모 및 대규모 배치 생산 모두에 경제적입니다.
• 응용 프로그램 및 예:
• 항공우주: 항공기 부품의 부품 식별.
• 제조: 기계 부품에 일련번호를 표시합니다.
• 석유 및 가스: 파이프라인에 식별 코드 표시.

조각

조각에는 회전 도구나 CNC 기계를 사용하여 금속 표면을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이 도구는 재료를 물리적으로 제거하여 원하는 마크를 생성합니다.

이익:

• 깊이: 깊고 영구적인 표시를 만듭니다.
• 영속성: 마크는 오래 지속되며 마모에 강합니다.

 

응용 프로그램 및 예:

• 주얼리: 반지와 팔찌에 맞춤 각인이 가능합니다.
• 제조: 도구 및 다이 식별.
• 자동차: 부품에 브랜드 로고를 새깁니다.

스탬핑

스탬핑에는 미리 형성된 다이를 수동으로 또는 기계를 사용하여 금속 표면에 눌러 인상을 만드는 작업이 포함됩니다.

이익:

• 단순성: 최소한의 설정으로 간단한 프로세스를 수행합니다.
• 비용: 대량 마킹에 비용이 저렴합니다.

응용 프로그램 및 예:

• 금속 가공: 금속 시트의 일괄 마킹.
• 공구 제조: 공구에 회사 로고를 각인합니다.
• 건설: 구조용 강철 부품 표시.

화학적 에칭

 

화학적 에칭은 산이나 기타 화학 물질을 사용하여 금속 표면에서 물질을 제거하여 표시를 만듭니다. 이 방법은 기계적 방법으로 인해 손상이 발생할 수 있는 섬세하거나 얇은 재료에 적합합니다.

이익:

• 미세한 디테일: 매우 상세하고 복잡한 디자인을 제작할 수 있습니다.
• 섬세한 품목에 대한 적합성: 얇거나 민감한 금속에 이상적인 비침습적 방법입니다.

 

응용 프로그램 및 예:

• 전자제품: 회로 기판 및 부품 표시.
• 의료 기기: 수술 도구의 복잡한 세부 사항을 에칭합니다.
• 예술 및 장식: 금속 표면에 상세한 예술 작품을 만듭니다.

잉크젯 마킹

잉크젯 마킹은 고속 비접촉 공정을 사용하여 잉크를 금속 표면에 직접 적용합니다. 이 시스템은 노즐을 통해 작은 잉크 방울을 분사하여 문자, 바코드, 로고 및 기타 표시를 만드는 프린트헤드를 사용합니다. 이 방법은 잉크 방울 배치의 정밀도와 정확성을 보장하는 소프트웨어에 의해 제어됩니다.

이익:

• 다양성: 다양한 표면과 모양에 표시할 수 있습니다.
• 속도: 대량 생산 라인에 적합한 빠른 프로세스입니다.
• 비접촉식: 금속에 물리적인 영향을 주지 않고 표면의 무결성을 보존합니다.
• 유연성: 소프트웨어 조정을 통해 디자인과 텍스트를 쉽게 변경할 수 있습니다.

응용 프로그램 및 예:

• 포장: 금속 캔에 만료일 및 로트 코드를 인쇄합니다.
• 자동차: 금속 부품에 부품 번호 및 사양을 적용합니다.
• 전자제품: 금속 케이스에 일련번호와 바코드를 표시합니다.
• 제조: 금속 부품 및 제품에 대한 배치 코딩 및 식별.

올바른 영구 마킹 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?

금속에 영구적인 마킹을 위한 올바른 방법을 선택하는 것은 다음과 같은 몇 가지 주요 요소에 따라 달라집니다.

 

• 재료 유형: 다양한 금속은 다양한 마킹 방법에 따라 다르게 반응합니다. 예를 들어, 레이저 마킹은 모든 금속, 특히 스테인리스강과 알루미늄에 효과적이며, 도트핀 마킹은 최대 HRC60까지의 금속에 효과적입니다.
• 마킹 깊이: 필요한 마킹 깊이가 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 조각 및 도트핀 마킹은 더 깊은 마킹을 제공하는 반면, 레이저 마킹 및 잉크젯 마킹은 일반적으로 더 얕지만 여전히 영구적인 마킹을 생성합니다.
• 생산량: 대량 생산 라인은 빠른 생산 속도를 따라잡을 수 있는 레이저 및 잉크젯 마킹과 같은 더 빠른 방법의 이점을 누릴 수 있습니다.
• 비용: 예산 제약이 중요한 역할을 할 수 있습니다. 스탬핑 및 도트핀 마킹과 같은 방법은 일반적으로 특히 대규모 배치의 경우 비용 효율적이며, 레이저 마킹은 비용이 더 들지만 높은 정밀도와 다양성을 제공합니다.

방법 비교표

방법	재료 적합성	마킹 깊이	생산 속도	비용	정도
레이저 마킹	대부분의 금속	얕은	높은	보통-높음	매우 높음
도트핀 마킹	경질 및 중경질 금속	깊은	보통의	낮음-보통	보통의
조각	모든 금속	깊은	낮은	보통-높음	높은
스탬핑	모든 금속	다양함	높은	낮은	낮음-보통
화학적 에칭	얇고 섬세한 금속	얕은	보통의	보통의	매우 높음
잉크젯 마킹	대부분의 금속	얕은	매우 높음	낮음-보통	높은

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